01 包装品类
先分品类，再谈结构与工艺
包装品类决定结构边界与后续工艺。按产品形态、陈列方式与运输路径分类，比按材料堆清单更容易推进：先定盒型方向，再进入结构与表面。
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01
彩盒陈列型单件包装
对象与用途日化、食品、文具与小家电等需要货架陈列的单件产品，用作外包装与识别载体。
条件与交付按产品尺寸、开窗位置与陈列面确定盒型；交付含刀版图、打样件与量产包装。 -
02
瓦楞盒运输与堆码包装
对象与用途需要堆码与搬运保护的产品，用作外箱、电商发货箱与组合包装。
条件与交付按堆码方式、搬运路径与内衬配合确定箱型与楞向；交付含箱型图、样品与外箱标识稿。 -
03
礼品盒开合与套装
对象与用途礼赠与套装产品，用作开合体验与内衬固定的载体。
条件与交付按开合方式、内衬材料与表面工艺确定结构；交付含结构样、内衬样与装配说明。 -
04
内衬与托盘定位与分隔
对象与用途易晃动的多件组合，用于定位、分隔与按顺序取出。
条件与交付按产品外形、组合数量与装箱方式确定卡位；交付含内衬刀版、样品与装配示意。
02 材料与结构
材料与结构，决定手感与保护
同样外观的盒子，材料组合与结构层次不同，成型后的手感、支撑方式与取出体验也不同。先确定产品与运输条件，再选材料与结构。
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01
面纸与印刷
面纸按印刷方式与表面效果选择；覆膜、上光与压纹影响触感，也影响后续回收处理方式，需在设计阶段一并确认。
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02
瓦楞与楞向
瓦楞按楞型与楞向配置，楞向与箱体成型方向一致时，堆码与成型更稳定；小批量可先做结构样确认。
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03
结构层次
外盒、内衬与缓冲分层设计，取出顺序与装配动作在结构阶段确认，避免量产后靠人工调整。
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04
表面工艺
烫印、击凸、UV 与压纹按设计稿与材料适配；工艺叠加前先打样，确认套准、手感与折线位置。
03 设计与打样
设计、打样、量产，用一条阶段带走完
从盒型需求到量产，阶段之间用同一份确认单衔接：结构尺寸、材料组合、表面工艺与装配方式在打样阶段锁定，后续按确认版本执行。
需求与盒型
产品尺寸、重量区间、陈列与运输条件，确定盒型方向与内衬形式。
结构设计
刀版图、折线与粘口位置确认，内衬与缓冲同步设计。
打样确认
白样确认结构，彩样确认印刷与表面，签样后进入制版。
印前与制版
文件检查、拼版与刀模制作，工艺参数随工单下发。
量产与质检
首件确认、过程抽检与出货检查，记录随批次归档。
阶段示意节点按内容宽度均分；阶段数量与确认点按订单类型调整，打样确认是进入量产的唯一切换点。
04 生产与质检
生产按工单走，质检按记录走
生产环节把工艺参数、材料批次与机台分工单管理；质检按首件、过程与出货三段执行，发现问题能回到具体批次与工序。
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01
印前检查
文件、色彩、出血与刀版线逐项复核；拼版方式与工艺单一致后才上机，改版在印前阶段完成。
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02
印刷与表面
首件签样后进入批量印刷；覆膜、上光与烫印按工单顺序执行，避免叠加顺序影响表面效果与折线。
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03
模切与糊盒
刀模、压线与粘口位置按签样核对；糊盒首件确认开合、粘合位置与成型方正度。
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04
抽检与记录
过程抽检覆盖印刷、模切与成型；出货前按批次抽查外观、尺寸与装配，记录随货归档。
05 交付与售后
交付方式，按运输与堆码来定
盒子从产线到仓库再到货架，堆码与搬运方式影响包装形态。交付前确认装箱数量、托盘方式与标签位置，避免到货后临时调整。
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01
堆码与捆扎
按箱体尺寸与成型方向排列，托盘分层错位堆码；捆扎带避开印刷主视面，边角加护角防止压痕。
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02
运输与交接
按运输方式选择外箱与缓冲，交接时核对批次、数量与外观；需要分批交付的订单按确认节奏排产。
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03
补货与售后
补货按原工单与刀版执行；出现成型或印刷问题，按批次记录回溯，必要时补发或重做。
把确认点放在打样阶段，量产才少返工。
结构样、彩样与签样各留一份，后续补货与改版都有对照。06 联系
从一张产品尺寸图开始
说明产品尺寸、重量区间、运输方式与陈列场景，附上设计稿或参考盒型；需要时先做结构样，确认开合与内衬后再进入打样。
沟通时准备
盒型方向通常由产品与运输条件决定。信息越具体，结构样越接近实际使用状态。
对接渠道：通过 m.article.entaipacking.com 留言，或由采购、设计对接人转达需求。
需求清单
- 01产品尺寸、重量区间与包装数量组合
- 02运输方式、堆码层数与仓储条件
- 03陈列场景、开合方式与表面工艺
- 04设计稿、参考盒型与交付节奏